Мой очаг

Сборник рецептов, решений и идей для дома и быта.

Техника безопасности при работе на заточном станке

К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее професси­ональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское осви­детельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопока­заний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.


Инструкция по охране труда при работе на заточных, обдирочно-шлифовальных и точильно-шлифовальных станках

1Общиетребованияохранытруда.

1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее професси­ональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское осви­детельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопока­заний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробе­зопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производствен­ному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ.
Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отды­ха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных произ­водственных факторов:

1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производствен­ного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздейст­вии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособ­ности в зависимости от тяжести травмирования;

1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатыва­емых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;

1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;

1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболева­нию органов зрения;

1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;

1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и

инструмента может привести к ожогам;

1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;

1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.

1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.

1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:

1.8. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила использования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании пользоваться исправной электроарматурой.

1.9. Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10. Выполнять ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.11. В течении рабочего дня быть внимательным. не отвлекаться от своих прямых обязанностей, не отвлекать других какими-либо разговорами или делами, не имеющими к работе никакого отношения.

1.12. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования прекратить работу и поставить в известность мастера

1.13. Заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

1.13.1. Самостоятельно производить, ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг обязанностей;

1.13.2. Мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным материалом, загрязненным стружкой;

1.13.3. Хранить на рабочем месте рабочую и личную одежду, курить на рабочем месте, хранить и принимать пищу. Курить разрешается только в специально оборудованных для этих целей местах.

1.13.4. Бросать в систему вытяжной вентиляции окурки, обтирочный материал.

1.13.5. Производить замену шлифовальных кругов без специального обучения и соответствующего допуска.

1.14. Все устройства, входящие в состав оборудовании, содержать в исправном состоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.15. Работу выполнять строго по установленной технологии.

1.16. Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требо­ваниям охраны труда.

1.17. Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.18. Заточные, точильно-шлифовальные и обдирочно-шлифовальные станки работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.

1.19. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых шлифуемое изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами. При невоз­можности использования защитного экрана должны применяться защитные очки или щитки.

1.20. При обработке шлифовальными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники.

1.21. Правка кругов должна производиться специальными правящими инст­рументами (алмазными карандашами, металлическими дисками, а также карбо­рундом вручную). Правка кругов инструментами, не предназначенными для этой цели, не допускается.

1.22. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого про­фессионального заболевания (отравления).

1.23. Работник обязан оказывать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Лица, не выполняющие данную инструкцию привлекаются к ответст­венности в соответствии с действующим законодательством РФ .

2.Требованияохранытрудапередначаломработы.

2.1. Перед началом работы, одеть полагающиеся СИЗ, привести в порядок сбою рабочую одежду (одежда должна быть чистой, подобранной по размеру, исправной); застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Подготовить защитные очки или защитный щиток (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимостью), средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) - должны применяться в строгом соответствии с инструкциями изготовителя или поставщика.

2.2. Принять станок от сменщика (если работа ведется в две смены): убе­диться, что станок и рабочее место хорошо убраны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене, и какие меры приняты к их устранению. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков.

2.3. Проверить исправность мерительного и крепежного инструмента (ключей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие выполняемой работе.

2.4. Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза. Проверить электролампу и ее арматуру.

2.6. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

2.6.1. Кожуха, ограждающего абразивный или алмазный инструмент, ограждения валов, шкивов, зубчатых передач;

2.6.2. Предохранительных устройств от пыли (телеприемников), защитных средств от отлетающих частиц затачиваемого инструмента, шлифовального круга и брызг охлаждающей жидкости;

2.6.3. Заземляющих устройств.

2.7. Взять в ИРК необходимые для заточки или доводки инструмента, шлифовальные круги, проверить состояние этих кругов наружным осмотром с це­лью определения заметных трещин и выбоин.

2.8. Установку шлифовальных кругов имеет право выполнять специально обученный рабочий с соблюдением инструкции №37.371.55352.

2.9. Все абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие кон­цы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными ко­жухами. Съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена.

2.10. Проверить надежность крепления шлифовального круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность гаек, зажимающих фланцы.

2.11. Убедиться в том, что подручник надежно закреплен после установки абразивного круга, зазор не превышает половины толщины обрабатываемой детали и не более 3 мм.

2.12. Проверить, исправную работу станка на холостом ходу в течение 3—5 мин. находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва шлифовального круга и убедиться:

2.12.1. В отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

2.12.2. В исправном действии механизмов управления, электрических кнопочных устройств, электромотора, рычагов включения (убедитесь в том, что самопроизвольное включение невозможно);

2.12.3. В отсутствии заеданий в движущихся поверхностях станка;

2.12.4. В нормальной и бесперебойной подаче смазки и охлаждающе жидкости.

2.13. О всех замеченных неисправностях станка сообщить мастеру и только после их устранения приступить к работе.

2.14. Подлежащие обработке изделия, разложить на тумбочке или стеллаже не загромождая рабочего места и проходы.

2.15. В целях предупреждения кожных заболеваний, при применении на заточных точильных и обдирочно-шлифовальных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

3.Требованияохранытрудавовремяработы.

3.1.Включить вытяжную вентиляцию и электродвигатель станка, проверить их работу.

3.2. Перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.

3.3. Производить заточку и доводку режущего инструмента шлифовальными кругами только на тех станках, на которых это предусмотрено технологией.

3.4. Во время работы пользоваться установленными на станках защит­ными экранами, а при их отсутствии — защитными очками.

3.5. Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным оборудования. Установку и съем тяжелого инструмента (весом более 15 кг) производить только подъемными механизмами (кранами, электроталям и т.п.).

Вес перемещаемых изделий вручную постоянно в течении смены для мужчин не должен превышать - 15кг, для женщин - 7кг. Реже 2 х раз в течении часа мужчи­нам-30кг. для женщин - 10кг..

3.6. Чистку, смазку и уборку станка, подналадку, а также установку и съем затачиваемого инструмента производить только при полной остановке механизмов станка и нахождения абразивного инструмента в безопасной зоне.

3.7. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах не применять центра с изношенными конусами;

3.7.1. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтоб вершина центров упиралась в дно центровых отверстий, инструмент должен плотно входить в оба конца всей конусной поверхности центровых отверстий.

3.7.2. После установки инструмента в центрах проверить крепление задней «бабки».

3.7.3. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закрепить хомутик на инструменте, чтобы инструмент не провора­чивался при обработке.

3.8. Во избежание разрыва шлифовального круга:

3.8.1. При ручной подаче подавать абразивный круг или изделие на абразивный круг плавно, без рывков и резкого нажима;

3.8.2. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения усилия нажима деталей на шлифовальный круг;

3.8.3. При автоматическом цикле работы станка строго соблюдать режимы резания (скорость и подачу) согласно, технологии;

3.8.4. Не допускать работу боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ; оберегать круг от ударов и толчков.

3.9. Своевременно и правильно производить правку шлифовального круга и регулировку зазора между подручником и рабочей поверхностью круга.

3.10. Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе.

3.11. При обработке изделия, надежно закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником.

3.12. При обработке изделия с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала шлифовальный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась. Не включать охлаждающую жидкость до включения вращения абразивного инструмента.

3.13. Если заточной станок, предназначенный для мокрой заточки, работал без охлаждения (всухую), то при переходе на мокрую заточку во избежание разрыва необходимо дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после того, как он остынет начинать работу с применением охлаждения жидкостью.

3.15. Перед каждым включением станка убедиться в том, что пуск его никому из окружающих не угрожает.

3.16. Во время работы на станке необходимо стоять не против вращающегося круга, а несколько сбоку от него во избежание ранений в случае разрыва круга.

3.17. Прежде чем остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести круг от изделия.

3.18. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми (торцевыми) поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы и крепежные элементы не касались изделия, приспособления и др. частей станка.

3.19. Для безопасной обработки длинных изделий, с длинной большей или равной 8-ми диаметрам, (прошивки, протяжки ), станки должны быть снабжены люнетами.

3.20. При уменьшении диаметра круга, вследствие его срабатывания, число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорос­ти, допускаемой для данною круга.

3.21. Предельные допустимые диаметры сработанных кругов, за исключением кругов диаметров менее 6 мм, должны соответствовать величинам, указанным в таблице.

Вид крепления, круга по ГОСТ 2270-78

3.22. Обязательно остановить станок, выключить электродвигатель привода абразивного инструмента и дождаться его остановки, при:

3.22.1. При проведении измерений обрабатываемого изделия, уборке, подналадке и переналадке;

3.22.2. Уходе от станка даже на короткое время;

3.22.3. Временном прекращении работы;

3.22.4. Перерыве в подаче электроэнергии;

3.22.5. Уборке, смазке и чистке станка;

3.22.6. Подтягивании болтов, гаек, клиньев и других. соединительных деталей станка и приспособлений;

3.22.7. Регулировке и перестановке подручника;

3.22.8. Установке, регулировке и смене инструмента;

3.22.9. Обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

3.22.10. Обнаружении напряжения на металлических частях станка.

3.23. Во время работы и после окончания ее не класть и не оставлять на стан­ке изделия, подсобный и мерительный инструмент, а пользоваться предназначен­ной для этой цели тумбочкой, установленной у станка.

3.24. Абразивную и металлическую пыль удалять со станка щеткой-сметкой или скребком, после полной остановки рабочих механизмов. Производить эту работу непосредственно руками запрещается.

3.25. Применять только исправные гаечные ключи, соответствующие разме­рам гаек и болтов. (Не применять прокладок между зевом ключа и гранями гаек).

3.26. Во время работы на станке заточнику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

3.26.1. Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

3.26.2. Брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

3.26.3. Работать на неисправном оборудовании и в неисправном приспособлении.

3.26.4. Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

3.26.5. Пользоваться местным освещением выше 50В;

3.26.6. Опираться на станок но время его работы и позволять это делать другим;

3.26.7. Пользоваться неисправным крепежным инструментом и приспособле­ниями.

3.26.8. Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распределительные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освещения и др.), а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов (сборок), крышки пусковых приборов, снимать ограждения и защитные кожухи с токоведущих частей электрооборудования. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру;

3.26.9. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

3.26.10. Открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства с опасных зон работающего оборудования;

3.26.11. Работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутст­вии или неисправности блокировочных устройств;

3.26.12. Заходить за ограждения технологического оборудования;

3.26.13. Работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки (трапа) по длине станка, исключающей.попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

3.26.14. Удерживать руками изделие на весу.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварийных ситуаций или неисправностей оборудо­вания (отказ в работе оборудования, постороннем шуме или стуке станка, при перегреве подшипников, возникновении поломок, вибрации из-за большого биения абразивного круга, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннею запаха, появление ощущения электрического тока), которые могут привести к несчастным случаям, необходимо прекратить эксплуатацию оборудо­вания и выключить его. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ, вывести инструмент из рабочей зоны и при­нять необходимые меры совместно с технологическими и ремонтными службами.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …. сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону …..

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. Требования охраны труда по окончании работ.

5.1. По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель). Дождаться полной остановки абразив­ного инструмента.

5.2. Привести в порядок свое рабочее место:

5.2.1. Убрать абразивную пыль и отходы шлифования черных металлов
со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

5.2.2. Очистить станок от грязи и пыли;

5.2.3. Проверить наличие инструмента, абразива не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

5.2.4. Аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления на отведенное для них место;

5.2.5. Смазать трущиеся части станка.

5.3. Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубран­ных материалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ветошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4. Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить о всех не­
исправностях оборудования, которые были во время работы.

5.5. Убрать спецодежду в специально отведенное место, вымыть руки и
лицо теплой водой с мылом пли принять душ.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
— электрический ток;
— отсутствие защитного заземления;
— разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
— заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
— наждачная пыль;
— отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
— работа без защитных очков;
— резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
— недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
— в течение рабочей смены работать в спецодежде;
— принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
— работать исправным инструментом и приспособлениями;
— содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
— выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
— выполнять правила внутреннего распорядка;
— при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
— оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:
— применять опасные методы и приемы работы;
— работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
— выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
— прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
— использовать не по назначению средства пожаротушения;
— включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
— открывать двери электрошкафов;
— распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
— проверить механическую прочность крепления заземления;
— проверить надежность крепления защитных кожухов;
— визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
— убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
— проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
— убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.
3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.
3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— перерыва в подаче электроэнергии;
— при уборке, смазке, чистке станка;
— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
— работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
— не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
— разрыв абразивного круга;
— обрыв заземляющей шины;
— превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
— возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.
4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото-. видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.
5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)

Инструкция по охране труда при работе на станках с абразивным инструментом (заточных станках)


1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К работе на заточных станках допускаются лица:
– не моложе 18 лет;
– имеющие I группу по электробезопасности;
– прошедшие инструктаж по безопасным методам и приемам работы в объеме данной инструкции;
1.2. При обработке материалов на заточных станках опасными и вредными производственными факторами являются:
– разрыв шлифовального круга, отрыв эльборосодержащего слоя от корпуса круга, отрыв сегментов от корпуса инструмента;
– повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);
– повышенные вибрация и шум.
1.3. О любом происшествии, несчастном случае, неисправности станка работник должен сообщить своему непосредственному руководителю.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Привести в порядок рабочую одежду: заправить ее так, чтобы не было свисающих концов. Убрать волосы под плотно прилегающий головной убор. Работать только в закрытой обуви.
2.2. Перед началом работы проверить:
– освещенность рабочего места (рабочая зона должна быть достаточно освещена);
– наличие и надежность крепления защитного кожуха круга;
– наличие и прочность крепления защитного прозрачного экрана (при невозможности использования защитного смотрового экрана необходимо применять защитные очки или маску);
– наличие и прочность крепления подручников (столиков, поддержки). Зазор между подручником и кругом должен устанавливаться не более половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов;
– прочность крепления и центричность круга и шпинделя (отсутствие биения).
– исправность пусковой и остановочной аппаратуры;
– надежность крепления заземления.
2.3. Перед началом работы круги должны быть проверены на холостом ходу при рабочем числе оборотов:
– круги (кроме эльборовых) диаметром до 150 мм – не менее 1 мин;
– диаметром 150-400 мм – не менее 2 мин;
– свыше 400 мм – не менее 3 мин;
– эльборовые круги на органической и металлической связках – не менее 2 мин.
При этом не допускается находиться в зоне возможного разрыва круга.
2.4. При обнаружении неисправностей – доложить руководителю и не приступать к работе до их устранения.
2.5. При установке круга.
2.5.1. Перед установкой на станок абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью обнаружения видимых дефектов (трещин, выбоин и т.п.). Для выявления внутренних дефектов просушенный и очищенный от упаковочного материала круг свободно надевают на металлический или деревянный стержень и простукивают по торцовой поверхности деревянным молотком массой 200-300 г.
2.5.2. Не допускается устанавливать на станки круги, не имеющие отметок об испытании на механическую прочность, с просроченным сроком хранения, издающие при простукивании дребезжащий звук, а также круги с обнаруженными на них трещинами, выбоинами или с отслаиванием эльборсодержащего слоя.
2.5.3. При установке шлифовальных кругов на шпиндель станка между торцовыми поверхностями круга и фланцев должны устанавливаться прокладочные кольца из картона, резины, кожи или алюминия толщиной 0,5-1,5 мм и наружным диаметром на 4-6 мм больше диаметра фланца.
2.5.4. При установке на одном шпинделе станка двух кругов их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.
2.5.5. Шлифовальные круги диаметром свыше 125 мм перед установкой на станок должны подвергаться балансировке.
2.5.6. Не допускается при закреплении круга применять насадки на гаечные ключи, ударный инструмент.
2.5.7. Правка кругов, должна осуществляться только правящим инструментом.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Выполнять только ту работу, которая поручена руководителем.
3.2. Ручное полирование, шлифование, заточка мелких деталей должны производиться с применением специальных приспособлений и оправок. Удерживание деталей в руках не допускается.
Обдирку, шлифование или заточку более крупных деталей необходимо производить в хлопчатобумажных рукавицах.
Обрабатываемую деталь или инструмент держать крепко, чтобы не допускать заклинивания его между подручником и кругом.
3.3. При работе на заточном станке не допускается:
– включать станок под нагрузкой на рабочий орган (круг);
– отвлекаться самому и отвлекать других;
– передавать через работающий станок какие-либо предметы;
– касаться вращающихся частей;
– находиться в плоскости вращения круга;
– использовать рычаги для увеличения усилия нажима обрабатываемых деталей на шлифовальный круг;
– обрабатывать деталь боковыми поверхностями круга;
– тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-нибудь предметом.
3.4. При исчезновении напряжения или перерыве в работе необходимо отключать станок.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
4.1. При возникновении аварийной обстановки – приостановить работы, отключить работающее оборудование, оповестить об опасности окружающих людей, доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с его указаниями.
4.2. При пожаре или возгорании немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону – 01, приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения, сообщить о пожаре непосредственному руководителю.
4.3. Пострадавшим при травмировании, отравлении, внезапном остром заболевании оказать первую помощь, следуя указаниям «Инструкции по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях » (И 01-2014), при необходимости, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону – 03.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Отключить станок.
5.2. Очистить станок от абразивной пыли специальной щеткой и скребком, при этом надевать защитные очки.
5.3. Обо всех обнаруженных во время работы недостатках сообщить непосредственному руководителю.

1 комментарий к материалу "Инструкция по охране труда при работе на станках с абразивным инструментом (заточных станках)"

Работники при работе с ПК с учетом воздействующих на них опасных и вредных производственных факторов обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами для соответствующих профессий и должностей.

  • Метки: